根據工業氣體不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的方。

采用低飛濺率焊絲。①實芯焊絲。在保證機械性能的前提下，應盡可能降低其中含碳量，并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無論顆粒過度焊接或短路過度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。②采用以Cs2CO3，K2CO3等物質活化處理過的焊絲，進行正極性焊接。③采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實心焊絲的1/3。

一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。電流確定后在匹配適當的電壓，以確保飛濺率較小。焊絲伸出長度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。

通過改進送絲系統，采用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺。

如果在脈動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更好。采用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系。